工程机械行业经过2008~2011年上半年的“野蛮生长”，从2011年下半年起，开始面临需求疲软、产能过剩、库存积压等困境。在素有“工程机械底盘件生产基地”之称的福建省泉州市，不论零部件抑或是整机销售，也都遭遇了一段“寒冬期”。
面对这一困境，泉州工程机械企业充分意识到转型升级的重要性和迫切性，通过不断努力，打造出了自身的独特竞争优势。目前，泉州机械制造装备行业(含汽配)规模以上的企业已超过600家，到“十二五”末，该行业将成为泉州又一个产值超过千亿元的产业集群。工程机械是泉州机械制造装备行业中快速发展的产业之一，涌现出一批如南方路机、晋工、建德等实力雄厚、美誉度高的整机厂，更有一大批为闻名行业的工程机械龙头企业如厦工、柳工、龙工、临工等进行配套的配件生产商和经销商，年产值占泉州机械制造装备行业的1/3强。从整体上看，泉州机械制造装备产业已经形成了“毛坯铸锻—零部件生产—整机装配—产业服务”较为完整的产业链。为进一步了解泉州工程机械行业2013年以来的发展情况，日前，本报记者走访了泉州工程机械行业协会，并采访了协会秘书长林炳洲。
寻找利基市场
林炳洲表示，2013年3月份以来，泉州工程机械行业较2012年有所复苏，但迹象不是非常明显。特别是该地区的配件企业比较多，不少企业之前只为大企业做配套加工，不走市场，因此经营情况更加惨淡。
在这种背景下，泉州不少企业已经意识到转型升级的重要性和迫切性，并通过种种努力告别价格战，实现去库存，深入挖掘成长性较好的细分板块，寻找利基市场，打造自身的优势。
所谓的利基市场，英文是Nichemarket，指企业选定一个很小的产品或服务领域，集中力量进入并成为领先者，从当地市场到全国再到全球，同时建立各种壁垒，逐渐形成持久的竞争优势。
晋江安海联诚机械是汽配企业转型的一个代表。作为为临工、沃尔沃、龙工、柳工、晋工等品牌装载机配套的生产企业，2012年，该公司生产总值从2000多万元跃升到6000多万元，2013年又增加一倍，达到1.2亿元。林炳洲分析，联诚机械之所以能在行业下行的情况下实现逆势增长，是因为该公司在紧靠临工这些大公司之余，还不断自主研发配套产品，并销售给配套公司。
“在叉装车研发、生产上，泉州走在全国的前列。”林炳洲告诉记者，以威盛机械公司为例，该公司捕捉到石材矿山装卸机潜在的市场需求，2009年开始带领团队自主研发专门用于矿山开采的叉装车，2012年实现全面铺开生产，2013年成为叉装车龙头企业参与叉装车国家行业标准的制定，奠定了泉州叉装车在全国的地位。目前，威盛研发的另一款新品正在上报审批中，将在不久后亮相。保持敏锐的嗅觉，走在市场的前沿，成为威盛机械近年来快速发展的制胜法宝。
另一家同样有超前转型意识的企业——群峰机械，实现了从砖机制造商到环保设备专业提供商的转型。五年前，在砖机行业行情一片大好之时，群峰董事长徐金山就意识到仅靠砖机，很难实现企业的可持续发展，因此开始投入资金，研究路面垃圾清扫车等环保设备，并获得成功。据悉，群峰机械300亩的新厂区原本要雇8个人打扫，现在只要一辆清扫车就能搞定。
在小型挖掘机领域，近几年来生产与销售一路向好。泉州新源工程机械、劲力工程机械等企业所生产的小型挖掘机，需求量稳定并呈现上升的趋势，成为行业里的“隐形冠军”。“小型工程机械由于环境适应性广、价格相对便宜，受到了客户的喜爱。”林炳洲表示，这得益于城镇化建设加速，农田水利、道路建设及小城镇住房建设等对小型工程机械的需求量不断增加。加之，中央财政对农村公路建设、农田水利投入和对农机购置补贴的持续加大，也为小型工程机械逆势而上拓宽了空间。
在沥青再生专业领域，福建铁拓机械是目前国内该行业的领先者。该公司研发的TS3020沥青厂拌热再生成套设备，首次实现了国内RAP热再生技术理念在工厂化工艺管理中的应用。铁拓经过近十年的发展，自主研发实力逐步增强，其专业化、精品化的品牌形象在国内外受到肯定。小领域，大市场，铁拓正逐步成为行业“小巨人”
南方路机作为路面机械的龙头企业代表，近年来也不断创新，其干式制砂设备——南方路机V7-100在推向市场后大受好评。通过这套制砂设备生产出来的砂子，无论是在粒度上，还是在粒形上都可以与天然砂相媲美，而且使以往难以生产的0.15~0.6mm范围内的粒度得到大幅度增产，并可以以低成本将碎石过程中所产生的剩余碎石转变成优质的机制砂。这一技术也为南方路机打造了独有的竞争优势。
节能环保市场空间大
近年来，随着国内节能减排的深入推进，“绿色制造”概念逐渐融入装备制造业的生产过程，节能减耗、环保利废成为众多企业产品研发的方向。而隐藏在这些技术背后的，则是节能环保市场巨大的利润空间。
福建省卓越鸿昌建材装备股份有限公司也早就嗅到了这一市场的商机，经过多年研究，该公司推出的U系列砌块全自动成型机，不仅实现了砖机行业革命性的创新，也创造了巨大的社会效益和经济效益。
卓越鸿昌董事长傅志昌告诉记者，在制砖生产线上，摆放成型砖的托板是最主要的耗材。“一条制砖生产线大约要2000多张板，每块托板成本100元，如果每年损耗30%~50%，一年10万元的成本就没了。而我们这条线不仅克服了这个问题，产能还是之前的2.5倍。”此外，该生产线只需要三五个人就可以操作，真正做到节能减耗。目前，该生产线已获得了几十项国家技术专利和发明实用新型专利。