2013年，冷轧公司积极发挥基地主体作用，强化基础管理，确保产线稳定顺行；优化产品结构，增加中高端产品比例，改善企业运行质量；提高产品质量，提升技术服务水平；强化设备管理，确保安全生产，经营生产创出历史好水平。1—11月份，累计完成产品产量184.35万吨，提前一个月完成总公司下达的180万吨年度经营生产计划任务；综合成材率累计完成95.92%，比计划提高0.13%；综合带出品率累计完成4.44%，比计划降低0.06%；综合能耗累计完成57.04kgce/t，比计划降3.96%，主要经济技术指标实现了新的提升。
2013年，预计全年完成产品产量超过200万吨。其中：汽车板预计比年计划超产8.9万吨；家电板预计比年计划超产0.3万吨。汽车板高牌号、高强度钢板产量和比例均有较大幅度的提升。预计高强钢总量32.55万吨，高强钢比达到28.5%。
冷轧公司坚持技术创新，走产品高端道路不动摇；坚持管理创新，走精细化管理道路不动摇；坚持以人为本，走职工与企业共同成长道路不动摇。以夯实管理基础、加强六个体系建设为中心，以优化产品结构、降成本增效益、开拓市场为保证，以潜心研发、提升产品档次和质量为手段，全面提高企业综合竞争力。为提高订单兑现率，确保交货期，冷轧公司首先通过加强与总公司专业部门和上游迁钢公司热轧的沟通协调，千方百计克服困难，最大限度地优化排程、精益化组织生产。同时推行各产线日计划标准化管理，对产线各品种、规格钢卷计时组织生产，逐渐建立标准化生产组织模式。其次结合《迁、秦、顺订单下达时限及比例要求》和一体化计划流程，从订单评审、冷热轧订单下达、“打包”要料、冷热轧优化排程、基料运输、库存管理、成品发运等各个环节上，以订单、卷号为单位全面细致地做好全流程的管控和跟踪，并通过部门协同等途径，全面提高冷热轧产品订单兑现率。第三，逐步摸索产线生产高级别产品的优化排程，组织重点客户和高端产品的生产准备会，在辊期最优窗口期，组织上线生产，以确保订单兑现。此外，冷轧公司全力协调、持续推进产品认证工作。生产计划专业从原料组织、计划排程、成品下线、样品切片各个环节着手，通过成立工作小组，确定例会制度，确保每个环节有人负责，认证工作进展顺利。随着品种开发力度的不断加大和进度的不断加快，新品种种类和数量呈逐月上升趋势