钢包对于现代化炼钢厂的稳定运行、提高质量、降低成本、提高效率等是不可或缺的因素。钢包的烘烤效果直接影响到钢水温降的大小。钢水温度稳定在低过热度下浇注，可以实现高拉速，提高铸坯内部质量，降低出钢温度和提高炉衬使用寿命。通过对钢包温度的实测可以提供包壁温度的经验数据，但实际过程中测量值不能完全反映炉内温度分布，因此有必要对实际条件下的燃烧进行数值模拟研究。目前，国内的研究者基本上是对燃烧试验进行数值模拟研究，但都没有涉及工业应用中实际条件下高温燃烧温度场的研究，未能对生产现场提供直接的优化措施。
科研人员为优化某厂的钢包烘烤制度，耦合了烘烤过程中流体流动、燃烧和换热过程，建立了用于数值计算的三维数学模型，利用计算流体力学软件FLUENT，采用有限差分方法和修正的速度－压力耦合算法SIMPLEC，计算了钢包内的燃烧现象，重点分析了不同煤气流量下钢包内煤气燃烧温度场的变化规律，并进行了试验验证。
结果表明，煤气流量800m3/h时，烘烤温度较为理想，并且烘烤均匀性好，是提高炉壁温度的最佳流量，计算结果与试验结果基本吻合。提出了可供现场参考的烘烤工艺参数。