随着钢铁市场的不景气，各企业均全力开展降本增效工作，循环经济、低成本原料是降本增效的一个重要手段。某厂3座100t转炉，近年增加钢渣处理循环利用生产线，使用大量回收渣钢替代转炉废钢，此外回收OG红泥替代转炉矿石、增加石灰石比例替代活性灰等。
在这种转炉炉料结构转变条件下，虽然废钢比有所下降，但其余冷料结构大大提升。新冷料结构冷却效果的变化、冷料带入的杂质元素等，对转炉冶炼的热平衡控制、终点控制带来了一定冲击。
秦皇岛首秦金属材料有限公司的学者从降低成本角度，研究了转炉原辅料结构的优化。并通过调整铁水废钢比，优化造渣、吹炼工艺，避免了原辅料变化对转炉终点控制的影响，保证了转炉终点C、P的成分控制以及温度控制，降低了钢水的氧化性，转炉钢铁料消耗降低4.78kg/t；炉料中渣钢、红泥等冷料比例增加后，转炉热平衡、终点控制受到影响，终点w(C)下降0.016%，终点w(P)升高0.002%，钢水碳氧积达到0.0031。
通过调整铁水废钢比，优化造渣、吹炼工艺，保证了转炉终点C、P的成分控制以及温度控制，终点钢水碳氧积降低至0.0027，减少了综合铝耗1.31kg/t。