在干摩擦条件下耐磨钢板合金的磨损率达到5.4 mg/h。随着浇注温度降低,各相趋于细化和球化。斜板强冷却作用下晶体抑制生长和流动剪切作用下晶体破碎。WSP流变铸造与球化处理进一步改善耐磨钢板合金组织,耐磨钢板合金维氏硬度达到87.5。
采用受控扩散凝固技术(CDS)制备Al-15%Si(质量分数)合金,研究混合方式对受控扩散凝固耐磨钢板合金初生硅相尺寸、形貌和分布的影响。结果表明:受控扩散凝固可以明显细化初生硅相,改善初生硅相形貌和在组织中的分布。
用直接熔体反应法制备了Mg2Si增强过共晶耐磨钢板合金复合材料,研究了Mg2Si含量对耐磨钢板复合材料的凝固组织和性能的影响。结果表明,Mg2Si的形貌随着其含量的增加而明显变化,由多边形块状向颗粒状转变,最终转变成粗大的树枝状。耐磨钢板复合材料的硬度和耐磨性能与初生Mg2Si相的形态和数量有一定关系。
提出了波浪形倾斜板流变铸造(WSP)装置制备过共晶耐磨钢板合金的方法,对耐磨钢板合金流变铸造与球化处理进行研究。结果表明,WSP流变铸造可以明显改善耐磨钢板合金中初晶硅、Al18Si10Fe5和Al8Si2Fe相的形貌。
耐磨钢板中,液-液混合细化效果比固-液混合细化效果好,特别是通过液态纯铝与液态耐磨钢板合金的液-液混合受控扩散凝固制备得到的凝固组织,其初生硅相平均尺寸仅为14μm,且在组织中分布均匀。