磨料磨损如何选择耐磨材料：
在摩擦过程中磨粒或凸出物使零件表面材料耗失的一种磨损。磨粒一般是指非金属材料，如石英、矿岩和砂土等硬金属粒或凸出物对软金属也会引起磨损,如摩擦副之间落入经加工硬化的磨屑就会发生磨料磨损。比零件材料软的磨粒也会引起磨损，这种现象常见于煤矿机械中。
磨料磨损的机理主要是:①显微切削,即硬磨粒像刀具一样对零件表面进行极其微小的切削,形成切屑;②磨粒较圆或与零件表面的相对角度不合适时，只对表面进行犁沟，把表面材料堆向两旁和前沿，经反复塑性变形表面材料发生断裂剥落；③脆性断裂，脆性材料的磨损一般属于这种情况。
影响磨料磨损的因素有零件材料的内部因素和磨粒等的外部因素内部因素中影响最大的是材料的硬度一般地说，零件材料的硬度（正确地说是材料磨损后的表面硬度）越高，则耐磨性越高。对纯金属和退火钢，耐磨性大致与硬度成正比。经热处理的钢，其耐磨性也随着硬度的提高而提高，只是提高的程度稍低。对于像石英和陶瓷等硬度很高的材料，硬度过高后耐磨性反而下降，这是由于断裂韧性下降，容易发生脆性碎裂使磨损增大。外部因素中影响较大的是零件材料硬度H m与磨粒硬度H的比值当H m/H＞0.8时,零件材料的耐磨性迅速提高;当H m/H＜0.8时,零件材料的耐磨性低。前者称为软磨料磨损，后者称为硬磨料磨损。因此，要提高材料的耐磨性，材料的硬度必须大于磨粒硬度80％，这是选择材料的一个比较关键性问题。
此外，磨料的粒度，几何形状和组成等对磨损也有影响。提高零件耐磨料磨损性能的方法，首先是选择材料。根据磨损条件，选择中、高碳钢和含铬、锰的合金钢（见耐磨钢），并可进行表面热处理和化学热处理，或用硬合金表面堆焊、热喷镀和其他表面涂覆方法。采用普通白口铸铁、合金白口铁、粉末冶金减摩和耐磨材料、金属陶瓷、陶瓷等，也可提高零件的耐磨料磨损性能。除硬度外，对受冲击载荷的材料还需要考虑韧性；对受腐蚀或高温影响的零件材料，则需要考虑材料的耐腐蚀性能和高温性能。采用表面硬化方法时，硬化层应有适当的厚度。
称量斗硬面耐磨钢板
特 点：适用于中等冲击、较高压力条件下的碾压式磨损工况
规格型号：6+4、8+6、10+6、20+10，特殊要求可订制、堆焊层的厚度误差：±0.5
硬面层的硬度HRC≥58.
适用行业
冶金行业：溜槽，风机，称量斗，选粉机叶片，滑板，除渣管道，高炉炉顶料斗，泵壳，破碎机部件，卡车货槽衬板
水泥行业：石料，矿料破碎机打击衬板，溜子，导风锥，导向叶片，辊压机侧衬板，除尘管道，出渣槽，各种底盘，振动筛，泵壳，磨机内衬，破碎机零件
电力行业：风机叶片，风扇磨煤机打击衬板，输料槽和料斗内衬，破碎机部件，磨煤机部件，出灰管，空气处理系统，运输机和磨煤机衬板，煤粉输送管
矿山行业：轮斗挖掘机的弧形衬板，排土机衬板，盾构机的衬板，输煤管道，弯头，泵体，溜槽
对比分析：耐磨性能达到16Mn钢板的14.6倍以上
服务方式：为客户提供最佳的工业磨损解决方案
耐磨性能指标达到国际领先水平
1.抗低应力磨粒磨损
2.抗高应力磨粒磨损
3.抗高温磨损
4.抗强冲击磨损
硬面耐磨钢板应用行业：水泥行业/钢铁行业/电力行业/冶金行业/矿山机械/重型机械/铸造行业/化工/港口码头。
为了减少垃圾掩埋点的数量,大量垃圾被送到垃圾焚烧厂进行处理，由于垃圾成分复杂，对焚烧厂料仓有腐蚀和磨损，料仓使用寿命短，为了解决此问题在城市中处理废粉尘的焚烧工厂中有一个新的料仓，该料仓全部用Cromweld钢公司生产的3CR12耐磨钢板制作，所确定的这种材料可以有效地防止磨损和腐蚀，抵抗侵蚀性腐蚀和来自焚烧过程产生粉尘的自然磨损。它代替了最初的设备，该设备受到废粉尘引起的相当严重的腐蚀。由于3CR12的性能特征已经得到了证明，因此从许多可选材料中选择了3CR12。料仓被隔热和包覆。在锥形区内少许受热，保证从热粉尘传导到相对冷的储存室不形成凝块。除了已知的3CR12在材料处理应用中多次维护使用寿命之外，它的表面质量和清洁流动性能为系统提供了滑动能力，减少了材料的阻塞和悬料。到目前为止，耐磨钢板已经被成功地应用在处理制糖甜莱、甘蔗、煤、石膏、公路除冰盐、氢氧化纳、泥煤和石灰的设施中。
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